Създаваме цялостни инженерингови решения, базирани на професионализъм и партньорство с най-добрите световни производители.
В рамките на проект за клиент от автомобилната индустрия, Ви Аутомейшън ООД проектира и изгради напълно автоматизирана машина за сглобяване и контрол на детайли. Системата е разработена с фокус върху висока производителност, повторяемост на процеса и 100% проследяемост на качеството. Машината се състои от четири последователни работни станции, интегриращи индустриален робот FANUC, пневматични и електрически компоненти SMC, автоматизирана отвертка Atlas Copco, лазерни сензори IFM и система за машинно зрение Keyence.
В първата станция операторът зараежда детайлите в проектиран от нас държач. Индустриална камера Keyence извършва проверка за правилно ориентиране и наличие на всички компоненти. Софтуерът анализира изображението в реално време и допуска детайла до следващата операция само при правилно зареждане на детайла.
На втората станция индустриален робот FANUC извършва прецизно нанасяне на грес чрез автоматична гресираща станция. Контролът на количеството се осъществява чрез параметризирана система за дозиране. След нанасяне на грес роботът извършва частично сглобяване на компонента и подава детайла към следващата станция.
В трета станция пневматични манипулатори SMC извършват окончателно сглобяване на детайла. На този етап се нанася грес върху отделен компонент от възела, съгласно технологичните изисквания.
След операцията индустриална камера извършва контрол за наличие и коректно количество грес, както и за правилно позициониране на детайла. Системата гарантира, че към следващата операция преминават единствено изделия, покриващи зададените качествени критерии.
В четвъртата станция автоматизирана отвертка Atlas Copco извършва контролирано завинтване с проследяване на въртящ момент и ъгъл. Манипулатор, изграден от пневматични цилиндри и електрическа задвижка SMC, извежда готовия детайл.
Годните изделия се подават към конвейер, а дефектните се отделят в специална червена кутия за брак. Броят на бракуваните детайли се отчита чрез лазерен сензор IFM, осигурявайки точна статистика и проследяемост на производството.
В проекта са използвани и 3D принтирани грипери и фичери, изработени от индустриални материали, подходящи за производствена среда.
Предимствата при гриперите са свързани с безопасността – при евентуален проблем или блокиране на робота, гриперът може да се повреди, предпазвайки детайла и скъпото оборудване.
При фичерите 3D печатът позволява бърза и икономична изработка, особено в случаи, когато при алуминиеви детайли срокът за производство би бил значително по-дълъг. Разбира се, изборът на технология зависи от конкретната задача, натоварванията и размерите на детайла – не във всички случаи 3D принтирането е приложимо решение.
Ви Аутомейшън ООД предлага цялостно проектиране, изграждане и модификация на индустриални автоматизирани машини за автомобилната и други индустрии. Интегрираме доказани марки като FANUC, SMC, Atlas Copco, IFM и Keyence, за да гарантираме надеждност, производителност и дългосрочна експлоатация на всяка система.
Нашият екип разработва индивидуални решения според изискванията на клиента – от концепция и 3D проектиране до внедряване, програмиране и сервизна поддръжка.
Създаваме цялостни инженерингови решения, базирани на професионализъм и партньорство с най-добрите световни производители.
